一、施工前准备：技术交底与材料核验的双重保障

技术方案编制与交底

依据施工图纸计算架体参数：立杆纵距≤1.5m（承重架）/≤1.8m（装修架），步距≤1.8m，扫地杆离地≤300mm；

专项方案需包含架体立面图、节点详图（如连墙件、转角处搭设方式），超过 8m 高支模需通过专家论证。

材料进场验收标准

立杆、横杆表面热镀锌层无脱落（锌层厚度≥85μm），插销标记清晰，变形量≤1mm；

可调底座 / 顶托丝杆直径≥36mm，螺纹牙距≤3mm，调节范围≤500mm，垂直度偏差≤1mm/100mm。

二、基础施工与架体定位：从地基处理到放线的精度控制

地基处理要点

回填土区域分层夯实（压实系数≥0.94），铺设 200mm 厚 C20 混凝土硬化层，或垫设≥50mm 厚通长木脚手板；

雨季施工需设置排水沟（深度≥300mm），立杆底部加设 150mm×150mm 钢板底座。

架体定位放线

使用全站仪按方案标注立杆位置，纵横向偏差≤5mm；相邻立杆接头需错开 500mm 以上，顶层立杆采用可调顶托找平。

三、搭设流程与关键节点操作规范

（一）标准层搭设顺序

底层组装

按 “立杆→扫地杆→横杆→斜杆” 顺序搭设，首步横杆高度≤600mm，扫地杆距地≤300mm；

转角处设置竖向斜杆（间距≤3 跨），首层架体垂直度偏差≤3mm/2m。

标准层接高

立杆接长采用内插套管（插入深度≥150mm），插销需敲击至限位标记线，抗拔力测试≥30kN；

水平杆连接时，两端插头需完全插入圆盘孔，敲击后用扭矩扳手检查（标准扭矩 40-65N・m）。

（二）特殊部位处理

悬挑架搭设：悬挑钢梁（截面≥16# 工字钢）锚固段≥1.25 倍悬挑段，每根钢梁设置 2 个 U 型拉环（直径≥20mm），架体底部满铺钢板网硬防护。

高支模体系：立杆间距≤1.2m×1.2m，水平剪刀撑按≤6m 间距设置，顶部自由端高度≤500mm，可调顶托螺杆外露≤300mm。

四、安全防护体系构建：从临时支撑到永久防护的同步实施

临边防护设置

作业层外侧设 1.2m 高护身栏杆（两道水平杆），底部设置 180mm 挡脚板，满挂密目网（2000 目 / 100cm²）；

每隔 10m 设置一道安全平网（网目≤100mm），悬挑架底层需全封闭硬防护（钢板厚度≥1.5mm）。

防雷与接地措施

架体高度≥30m 时，顶部设置避雷针（长度≥1m），接地电阻≤10Ω；沿架体高度每 20m 设置一圈接地导线（截面积≥16mm² 铜线）。

五、分阶段验收与质量控制节点

验收必检项目

基础完工后：检查地基沉降（≤10mm）、底座垂直度（≤2mm）；

每搭设 6m 高度：测量立杆垂直度（全高偏差≤H/400 且≤50mm）、横杆水平度（偏差≤3mm/2m）；

荷载试验：按 1.2 倍设计荷载（如 2.4kN/㎡）进行静载测试，持续 24 小时无变形。

日常巡检重点

插销标记是否移位、立杆沉降（每日监测）、连墙件连接（抗拉承载力≥10kN），遇 6 级以上大风后需重新验收。

六、施工效率优化与常见问题解决方案

工期缩短技巧：采用 “模块化单元组装”，提前在地面完成 3×3 跨单元拼装，塔吊吊装就位，比传统扣件式提高 50% 效率；

节点松动预防：插销敲击后涂防锈漆标记，每周检查扭矩衰减情况（允许 ±5N・m 波动）；

雨雪天气应对：脚手板铺设防滑条（间距≤300mm），立杆底部增设止水钢板（宽度≥200mm），雨后需检查地基沉降。